拉伸膜制作流程及常见问题解决

一、拉伸膜制作流程

1、把下膜安装到放卷轴上，链条上的夹子夹紧下膜的边，通过链条的运行。带动下膜向前运行，在运行过程中为保证下膜张力的平稳性。在放卷处安装有张力调整装置。

2、膜运行到拉伸成型板下面时，通过加热板将下膜进行预加热处理，再进行拉伸成型。然后，把上膜安装到放卷轴上,通过张力辊、光标跟踪装置及导向辊。在热封板处与下膜汇合热封在一起，在运行过程中为保证上膜张力的平稳性。也要在放卷处安装有张力调整装置。

3、上下膜汇合后,热封装置先将上下膜密封，再将上下部的空气抽为真空状态。之后上面的热封板对膜进行加热，使上下膜在压力作用下热封在一起。拉伸膜厂家提醒要保证产品离开热封板后不漏气。

4、根据要求不同，使用的打印日期方式是不同的，所以打印日期的装置的位置也不同。使用色带的打印在热封板前，使用油墨喷印的在热封板后。

5、带产品的整个膜需要经过横向和纵向两种方向分切，才能将包装后的多个产品分切为单个产品。

6、包装后的产品一定要在杀菌锅内进行杀菌处理

二、拉伸膜常见问题及解决办法

1、拉伸膜成型效果差的现象

引起拉伸膜成型效果差的因素主要有加热板加热量不够，加热温度不配，温度偏高或者温度偏低。

解决办法：维修加热板，使其正常加热，保证热量的充分供应。降低或升高加热板温度，将加热板温度调整到合适的温度范围。选择合适的拉伸膜规格进行拉伸，重度拉伸采用较厚的膜，轻度拉伸采用薄一点的膜。

2、热封不良现象，拉伸膜出现分开分层现象

引起这种原因的因素有很多，其中包括拉伸膜热封温度低或者上下膜内外热封面错误。

解决办法：升高热封面温度，达到内层热封材料需要的温度。将拉伸膜上下膜的热封面调整好，保证上下膜的热封面相对应。

3、产品包装膜上出现褶皱现象

解决办法：将上下膜的设计呈对称状态，减少不同拉伸膜结构的应力作用。控制好拉伸膜上下膜的张力，避免张力不均现象。杀菌过程中产品要摆放整齐，避免产品之间的相互挤压。

4、产品包装内有气

解决办法：维修热封板，取出异物，保障气孔畅通。更换拉伸膜上膜，采用好的上膜，保证不漏气。

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